Vista del tramo experimental de la A-601 con el nuevo firme reciclado ya extendido y la maquinaria de asfaltado al fondo

La autovía que se recicla a sí misma: un tramo experimental de la A-601 emplea un 30% de material fresado del propio firme 

Cada vez que una carretera necesita ser reasfaltada, la operación comienza por levantar la capa de asfalto existente mediante un proceso conocido como fresado. Durante décadas, ese material retirado, llamado RAP (del inglés Reclaimed Asphalt Pavement), apenas ha tenido salidas: se ha empleado para compactar terrenos, se ha almacenado o, en el mejor de los casos, se ha incorporado en pequeños porcentajes a nuevas mezclas asfálticas. La lógica industrial de tratar el asfalto viejo como residuo, y no como recurso, ha sido la norma. 

Vista general del tramo de un kilómetro de la A-601 donde se ensaya la nueva mezcla con material reciclado del propio firme. Fuente: Fotos tomadas durante la visita oficial de la JCYL.

Un tramo experimental de un kilómetro en la autovía A-601, entre Cuéllar y Segovia, pretende contribuir a modificar esa lógica. La Junta de Castilla y León, a través de la Consejería de Movilidad, Transformación Digital e Inteligencia Artificial, ha ejecutado en agosto una actuación piloto en la que la nueva capa de asfalto incorpora un 30% de material procedente del fresado de la propia autovía.

Cómo funciona la mezcla: fresado y aditivo rejuvenecedor 

La clave técnica de la actuación reside en la combinación de dos elementos: el propio material fresado y un aditivo rejuvenecedor que permite recuperar las propiedades del asfalto envejecido. Con el paso del tiempo y la acción de la radiación solar, el tráfico y las condiciones climáticas, los polímeros del ligante bituminoso pierden elasticidad y capacidad de cohesión. El aditivo rejuvenecedor actúa sobre esos polímeros para devolverles parcialmente sus propiedades originales, de forma que el material reciclado pueda comportarse de manera similar al asfalto virgen. 

La normativa vigente ya permite incorporar porcentajes de material reciclado en mezclas bituminosas dentro de unos límites determinados, y la propia Junta de Castilla y León emplea con carácter general mezclas bituminosas semicalientes con un 15% de RAP en sus obras de conservación de firmes. El tramo experimental de la A-601 va un paso más allá al elevar ese porcentaje al 30%, un ensayo que busca comprobar si es viable trabajar con proporciones superiores sin comprometer las prestaciones del pavimento. 

Un banco de pruebas de I+D+i en condiciones reales de tráfico 

La actuación se enmarca en el programa de renovación de firmes que la sociedad concesionaria Autovía del Eresma S.A. desarrolla desde 2023 en el tramo segoviano de la A-601, comprendido entre los puntos kilométricos 56+363 (Cuéllar) y Valseca. No es la primera experiencia en este sentido: durante el verano de 2024 ya se ejecutó otro tramo experimental que sirvió como precedente. El objetivo del actual, planteado como una actuación de I+D+i, es analizar la trabajabilidad de la mezcla, estudiar sus prestaciones y observar su evolución con el paso del tiempo. 

La maquinaria extiende la nueva mezcla bituminosa, elaborada con un 30% de material procedente del propio firme de la autovía. Fuente: Fotos tomadas durante la visita oficial de la JCYL.

Para ello, los técnicos podrán comparar el comportamiento del tramo de prueba con el de otras soluciones ejecutadas en la misma autovía, tanto mezclas convencionales sin material de fresado como otras que incorporan porcentajes de material reciclado dentro de los límites habitualmente aplicados. La A-601 soporta un tráfico medio en torno a los 10.000 vehículos diarios, lo que convierte al kilómetro experimental en un entorno real de exigencia sobre el que valorar el rendimiento del compuesto durante los próximos meses. 

Menos residuo, menos material nuevo, menos desplazamientos 

La motivación de fondo de este tipo de ensayos combina dos vectores. El primero es medioambiental: la reutilización del material del propio firme reduce la cantidad de asfalto virgen necesario para la obra, lo que a su vez disminuye el consumo de derivados del petróleo y evita generar un volumen equivalente de residuos que debería gestionarse. El segundo es logístico y económico: al aprovechar el material fresado in situ se reducen los desplazamientos de camiones para retirar el asfalto viejo y transportar el nuevo, con el consiguiente ahorro de combustible, tiempo y emisiones asociadas. 

Un compactador trabaja sobre la nueva capa de asfalto en el tramo experimental, situado entre los kilómetros 81 y 82 de la A-601. Fuente: Fotos tomadas durante la visita oficial de la JCYL.

A esto se suma la creciente presión regulatoria europea sobre la economía circular en el sector de la construcción. La Directiva Marco de Residuos y la estrategia europea sobre gestión sostenible de recursos apuntan a incrementar de forma progresiva las tasas de reutilización y reciclado en todas las fases de la vida útil de las infraestructuras, incluida la conservación. La construcción y el mantenimiento de carreteras, uno de los ámbitos con mayor volumen de materiales movilizados, es también uno de los que mayor potencial de reducción presenta. 

Un ámbito con recorrido para el sector 

Si los resultados del ensayo confirman las prestaciones esperadas, la vía queda abierta para incorporar porcentajes más altos de material reciclado en futuras actuaciones de conservación en la red autonómica y, eventualmente, en el conjunto de la red viaria española. Se trata de una línea de trabajo con implicaciones directas para las empresas constructoras y de conservación de infraestructuras, que deberán adaptar procesos, plantas de aglomerado y equipos de obra para trabajar con mezclas de mayor contenido reciclado, y para los profesionales del sector, que verán ampliadas las competencias técnicas requeridas. 

El tramo experimental de la A-601 no es en sí mismo una revolución, pero sí un paso en una dirección clara: aprovechar lo que hasta hace poco se consideraba residuo para reducir el impacto ambiental y económico de mantener la red de carreteras en condiciones de servicio. Un enfoque que ya no es opcional, sino parte estructural del futuro del sector. 

Fuente: Junta de Castilla y León, Sacyr

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VIDEO de la actuación piloto

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Profesionales del sector de la construcción conversando en los pasillos de una feria, junto a los stands de expositores

Estos son los eventos del sector que no te puedes perder hasta final de año 

El último trimestre de 2026 concentra buena parte de la actividad ferial y congresual del sector de la construcción en España. Ferias, salones profesionales, jornadas técnicas y foros internacionales se distribuyen entre septiembre y noviembre, con cuatro citas de referencia y una serie de convocatorias sectoriales complementarias.

A continuación te hacemos un resumen de las principales citas que no te puedes perder: 

Ruta Construye 2030plus 

Del 29 de septiembre al 3 de noviembre – 10 ciudades 

El equipo del proyecto Ruta Construye2030plus, financiado por el programa LIFE de la Unión Europea, impulsa la transición verde en el sector de la construcción.

La Fundación Laboral de la Construcción pone en marcha en septiembre la Ruta Construye 2030plus, un aula móvil que recorrerá diez ciudades españolas para acercar los últimos avances en eficiencia energética y en los sistemas que aceleran la transición hacia un parque edificatorio más sostenible. En el interior del autobús se ofrece un espacio de formación centrado en aislamiento térmico, ventanas y bombas de calor. En el exterior, las empresas colaboradoras muestran soluciones constructivas como sistemas SATE, fachadas ventiladas y bombas de calor. 

El recorrido de este trimestre incluye Santiago de Compostela (29 de septiembre), Valladolid (1 de octubre), Zaragoza (7), Logroño (8), Murcia (13), Valencia (15), Granada (20), Mérida (22), Guadalajara (29) y Madrid (3 de noviembre). 

Expoconstruye 2026 

14-15 de octubre – IFECA Cádiz, Jerez de la Frontera 

Una de las jornadas de Expoconstruye 2026, con expertos del sector debatiendo sobre innovación y transformación digital en la construcción.

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FECONS 2026 Feria de la Construcción, Sostenibilidad y Rehabilitación

22 al 24 de octubre – IFEPA Murcia – Torre Pacheco. 

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La Fundación Laboral de la Construcción de la Región de Murcia participará en FECONS 2026, un importante punto de encuentro para empresas y profesionales del sector que reunirá a más de 200 empresas expositoras en torno a una superficie de 27.000 m² de exposición, con la innovación, la sostenibilidad, la eficiencia energética y las nuevas tecnologías como algunos de sus principales ejes.

MOSIP 2026 – Muestra de Innovación en Prevención-Construcción 

28-29 de octubre – Valencia 

MOSIP celebra su tercera edición los días 28 y 29 de octubre, organizada por la Fundación Laboral de la Construcción de la Comunidad Valenciana.

La Fundación Laboral de la Construcción de la Comunidad Valenciana celebra los días 28 y 29 de octubre la tercera edición de MOSIP – Muestra de Innovación en Prevención-Construcción. La cita reúne durante dos jornadas tendencias, soluciones tecnológicas y buenas prácticas orientadas a la prevención de riesgos laborales en el sector, con el objetivo de contribuir a un entorno de trabajo más seguro y sostenible. 

Construtec 2026 – Semana Internacional de la Construcción 

10-13 de noviembre – Ifema Madrid 

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Del 10 al 13 de noviembre, Ifema Madrid acogerá Construtec 2026, Semana Internacional de la Construcción. Con más de 30 años de trayectoria, es el principal evento profesional del sector en España; en su edición anterior reunió a 90.000 participantes procedentes de promotoras, constructoras, distribuidoras, talleres, instaladores, estudios de arquitectura, ingenierías y aparejadores. 

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Otras convocatorias del sector 

El calendario del trimestre incluye, asimismo, las siguientes citas: 

  • CITOP Madrid (23 de septiembre): congreso técnico «Soluciones que salvan vidas en la carretera», organizado por el Colegio de Ingenieros Técnicos de Obras Públicas y SMA Road Safety. 
  • Fira Valencia (28 de septiembre – 1 de octubre): celebración conjunta de Feria Hábitat Valencia, 360 by Cevisama, Textilhogar y Espacio Cocina SICI, con más de 1.200 firmas y 110.000 metros cuadrados de superficie expositiva. 
  • World Infrastructure Forum – WIF (28-29 de octubre): primera edición en Madrid, impulsada por el MIT, la Universidad Politécnica de Madrid, el Grupo Banco Mundial y la Universidad de Texas at Austin. 
  • FIMMA – (10-13 de noviembre) I Salón de la Construcción Industrializada: Fira Valencia, en paralelo a Construtec. 
  • City 360 (18-19 de noviembre): Feria de Zaragoza, dedicada a soluciones de gestión municipal. 

Consulta la agenda completa 

La agenda actualizada de eventos del sector, incluidas las jornadas territoriales de la Fundación Laboral de la Construcción, está disponible en la sección Agenda de eventos de la web de la Fundación. 

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De aerogeneradores a puentes: la segunda vida de las palas eólicas 

La energía eólica es una de las grandes protagonistas de la transición energética, pero también plantea retos. Uno de ellos es el hecho de qué hacer con las palas de los aerogeneradores cuando su vida útil llega a su fin. 

Debido a las condiciones extremas que deben soportar durante décadas, las palas de un aerogenerador están fabricadas con materiales compuestos de fibra de vidrio o carbono, a diferencia de otros componentes de un molino de viento, como el acero de la torre o los metales del generador. Esto las hace extremadamente resistentes, pero también difíciles de reciclar, lo que complica su reutilización una vez desmontadas. 

Vida útil de los aerogeneradores 

La mayoría de las palas de aerogenerador tienen una vida útil de entre 20 y 25 años, por lo que muchos de los parques eólicos instalados a comienzos de siglo están empezando a ser renovados. Esto significa que miles de palas están siendo retiradas en todo el mundo. 

Así, se estima que para 2030 Europa podría generar entre 40.000 y 60.000 toneladas de residuos procedentes de palas eólicas, lo que ha impulsado la búsqueda de soluciones alternativas a su depósito en vertederos. 

Una segunda vida: su reutilidad en construcción

Las palas de aerogenerador están diseñadas para ser extremadamente ligeras y, al mismo tiempo, muy resistentes. Estas características han llevado a investigadores e ingenieros a plantear una idea sencilla pero ingeniosa: reutilizar las palas como elementos estructurales en infraestructuras que precisen de las mismas necesidades, como puentes y pasarelas. Dos palas pueden colocarse en paralelo para crear la estructura principal de una pasarela, sobre la que se instala posteriormente el tablero, aprovechando así la forma aerodinámica y la resistencia de las piezas originales. 

Existen ya varios proyectos piloto con esta filosofía, siendo uno de los más conocidos BladeBridges, impulsado por investigadores de la Universidad Queen’s de Belfast dentro de la red internacional de investigación Re-Wind. Las pruebas realizadas han demostrado que estas estructuras pueden soportar cargas considerables, incluso el paso de maquinaria pesada como excavadoras.  

Diseño planteado por la red Re-Wind

En otros proyectos europeos y estadounidenses se han construido prototipos de pasarelas y pequeños puentes utilizando este tipo de materiales, confirmando su viabilidad técnica como solución de economía circular. 

Economía circular aplicada a las infraestructuras 

Reutilizar palas de aerogenerador tiene varias ventajas desde el punto de vista ambiental y constructivo. Por un lado, evita que materiales compuestos de gran tamaño acaben en vertederos o incineradoras. Por otro, permite reaprovechar elementos de alta ingeniería que ya han sido diseñados para soportar grandes esfuerzos y condiciones climáticas extremas. 

Además, este tipo de soluciones puede reducir el consumo de materiales nuevos en determinadas infraestructuras ligeras, contribuyendo a un modelo de construcción más circular y eficiente. 

En algunos proyectos recientes, las palas también se están reutilizando para otros usos, desde mobiliario urbano hasta estructuras de infraestructuras energéticas o elementos de protección ambiental.

Prototipo de un modelo de merendero de Re-Wind.

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Estructura de hormigón armado y gradas del Nou Mestalla en fase de construcción.

El Nou Mestalla toma forma: la gran cubierta que reescribirá el skyline de Valencia 

Hay obras que solo se entienden cuando empiezan a cobrar altura. El Nou Mestalla ha sido durante demasiados años un proyecto que se explicaba en papel y en maqueta: 18 años de arranques, paralizaciones, refinanciaciones y replanteos que convirtieron el solar del nuevo estadio valencianista en el símbolo más incómodo del fútbol español. Desde enero de 2025, cuando se reiniciaron los trabajos con fecha de entrega comprometida para julio de 2027, algo ha cambiado. Y a la altura de este junio de 2026, lo que está pasando en la parcela del Nou Mestalla ya no necesita explicación en papel: se ve. 

Recreación del graderío del Nou Mestalla, diseñado para albergar a más de 70.000 espectadores y cumplir con los estándares de la UEFA para grandes finales internacionales. Foto: Fenwick Iribarren.

La razón es la cubierta. En las últimas semanas, el estadio, cuya construcción arrancó originalmente en 2007, ha vivido un salto visual cualitativo con la instalación de 30 pilares y 21 de los anillos de compresión que conforman la estructura de lo que será uno de los techos más complejos del panorama europeo. El Valencia CF y FCC Construcción, empresa adjudicataria de las obras, trabajan a contrarreloj para cumplir con el cronograma que exige tener la cubierta terminada en abril de 2027, apenas tres meses antes de la entrega definitiva del estadio. 

Una ingeniería de alta tecnología reducida al mínimo material 

La cubierta del Nou Mestalla es la pieza que da coherencia arquitectónica a todo el proyecto. Concebida por el estudio Fenwick Iribarren Architects, se basa en dos anillos estructurales. El exterior es un anillo de compresión; el interior, un anillo de cables en tracción. Ambos se conectan mediante un sistema radial de cables que el propio Salvador Alonso, director técnico del proyecto, describe como una cubierta de alta tecnología diseñada con un criterio de máxima eficiencia: 4.800 toneladas de acero para cubrir más de 41.000 metros cuadrados, con un diseño estructural que, según Alonso, ha permitido rebajar el peso inicial en 4.500 toneladas respecto a versiones anteriores. 

El Nou Mestalla contará con una cubierta de alta tecnología de 41.000 m² integrada en el skyline de Valencia. Foto: Fenwick Iribarren.

Los 50 pilares de acero S355, de 38 metros de altura y 30 toneladas de peso cada uno, son los elementos más visibles de ese sistema. Actúan como columnas exteriores que sustentan el anillo de compresión y que, al mismo tiempo, forman parte de la imagen de fachada del estadio: una columnata de acero que evoca la arquitectura de un tholos griego, según la propia descripción del proyecto presentado por el club en 2024, y que dota al nuevo recinto de una presencia reconocible en el skyline del norte de Valencia. 

Detalle de los pilares de acero S355. Además de su función estructural, estos elementos definen la estética exterior del estadio inspirada en la arquitectura clásica. Foto: Fenwick Iribarren.

Un estadio pensado para los próximos cincuenta años 

La cubierta no protegerá solo del sol y de la lluvia. Está diseñada para tamizar la luz mediterránea sobre la totalidad de los 70.044 asientos, mejorar la acústica de la grada, replicando en el nuevo estadio el efecto sonoro que ha hecho legendario al viejo Mestalla, e integrar una instalación fotovoltaica en su perímetro exterior. Esta última, desarrollada por Octopus Energy como socio fundador sostenible del proyecto, convertirá la cubierta en un generador de energía renovable y contribuirá a posicionar al Nou Mestalla como una de las infraestructuras deportivas más eficientes de España. 

Detalle de las áreas VIP, donde el diseño y la integración tecnológica buscan elevar la experiencia gastronómica y el valor urbano del estadio. (Foto: Fenwick Iribarren).

El proyecto cumple con todos los parámetros de la elite stadia list de la UEFA, lo que permitirá al estadio acoger grandes finales europeas, partidos de selecciones internacionales y, si los plazos se cumplen, partidos del Mundial 2030. Con una inversión total para terminar las obras estimada en 139,7 millones de euros, respaldada en parte por un bono de 240 millones colocado con el fondo Goldman Sachs, el Nou Mestalla es hoy uno de los proyectos de arquitectura deportiva más relevantes del continente.  

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